幾個(gè)妙招解決鋅合金壓鑄件表面麻面

缺陷現(xiàn)象

充型過程中由于壓鑄模具溫度或鋅合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鋅合金壓鑄件表面形成的細(xì)小麻點(diǎn)狀分布區(qū)域。

原因分析

1、填充時(shí)金屬分散成密集液滴，高速撞擊型壁；

2、內(nèi)澆口厚度偏小；

3、內(nèi)澆口速度太快；

4、壓鑄模具溫度低。

對應(yīng)措施

1、在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈分散狀。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免金屬液產(chǎn)生噴濺，改善排氣條件，避免液流卷入過多氣體；

2、在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口厚度；

3、在開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬液流呈噴射狀。適當(dāng)降低內(nèi)澆口速度；

4、鋅合金壓鑄件表面發(fā)暗并伴有冷隔。提高壓鑄模具溫度至壓鑄工藝要求范圍內(nèi)，辦法是接通壓鑄模具加熱器或少噴涂多燙幾模。