鋅合金壓鑄件缺陷問題一直是大家非常關(guān)心的,缺陷現(xiàn)象主要表現(xiàn)在鋅合金壓鑄件邊緣上或型腔拼接處出現(xiàn)的金屬薄片。(別名:披鋒、毛刺)
原因分析
1、壓射前機(jī)器的鎖模力調(diào)整不佳;
2、壓鑄模具及滑塊損壞,閉鎖元件失效;
3、壓鑄模具鑲塊及滑塊磨損;
4、壓鑄模具整體尤其是??驈?qiáng)度不夠產(chǎn)生彈性變形;
5、壓鑄模具的分型面上雜物未清理干凈;
6、脹型力計算不正確,超過鎖模力;
7、壓射速度過高,形成壓力沖擊峰過高;
8、偏心過于嚴(yán)重。
解決措施
1、檢查合模力或增壓情況,調(diào)整壓射增壓機(jī)構(gòu),使壓射增壓峰值降低;
2、通過著色研模具的方法,檢查壓鑄模具滑塊損壞程度并修整,確保閉鎖元件起到作用;
3、檢查磨損情況并修復(fù)或更換鑲塊;
4、正確計算模具強(qiáng)度。采用在動??蚝髠?cè)盡可能增加支撐柱的方法解決;
5、可以通過合模時曲拐臂的伸直狀態(tài)判斷,清除分型面上的雜物并適當(dāng)拋光后繼續(xù)生產(chǎn);
6、通過計算確定設(shè)備的鎖模力是否足夠。如果內(nèi)部質(zhì)量要求不嚴(yán)的情況下,可采用低壓高速的壓鑄工藝參數(shù)解決。如內(nèi)部質(zhì)量要求較嚴(yán)且需進(jìn)行壓力試驗,則須更換大一些噸位的壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn);
7、檢查壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置,是否超出壓鑄工藝要求很多。適當(dāng)降低壓射速度;
8、看是否能夠縮小偏心。